本资源为电气专业本科毕业设计，包含开题报告、中期答辩、任务书、毕业论文、答辩PPT、源码、参考文献等详细资料。 摘要 PLC自动控制技术不断进步，在一些如自动锻造车间等重工业的工作车间产品的标号等标签信息需要直接打印到产品上面，而产品由于温度卫生等条件人工操作劳动强度很大且效率极低。自动标签打印机机，是一种标签打印的专用机械，它由商品检测机构、打印头主体、传送机构等部分组成，能够完成自动开机加速控制、自动传送控制、自动商品检测、自动打印等自动连贯作业。 它的电气控制部分由传送带运转控制、准确定位控制、传送速度控制拉制、打印控制等部分构成。该打印机具有操作简便，高速灵活，定位精确，成品连贯作业等特色。课题利用PLC的可靠性和脉冲控制的精确性，来实现各项作业的可靠系统方案。 本次毕业设计根据自动标签打印机机的作业要求，设计自动打印机机的主电路，以及控制过程的PLC梯形图控制程序，最后用国产最通用的监控组态软件组态王做了运行监控系统。本文图文并茂，通俗易懂，具有通用性，实用性和先进性。 本设计的外围设备只需要进行很小的改动就可以实现对粘贴型通用标签的打印功能。有较强的通用性。 目录 第一章 绪 论 1.1引言 1.2研究背景 1.3课题主要研究内容 第二章 PLC简介 2.1PLC的历史 2.2PLC的发展趋势 2.3PLC的结构 2.4PLC的特点 2.5PLC的工作原理 2.6PLC应用 2.7PLC编程 2.8本章小结 第三章 控制系统设计 3.1系统硬件设计 3.2自动标签打印机控制要求 3.3控制系统PLC选型和硬件设计 3.4系统控制程序梯形图设计 3.5 本章小结 第4章 自动标签打印机监控组态系统设计 4.1 监控组态软件简介 4.1.1 组态王简介 4.1.2组态王特点 4.2 自动标签打印机组态监控系统的设计 4.3 本章小结 结论 参考文献

本资源为电气专业本科毕业设计，包含开题报告、中期答辩、任务书、毕业论文、答辩PPT、源码、参考文献等详细资料。 摘要 采用注水采油是为了保持或补充油层能量，提高油藏的开采速度和采收率。油田注水要消耗大量的能量，注水耗电量占到油田生产总耗电量的40%以上，而且随着原油含水率的增高，耗电量还将急剧增加。 课题根据大庆油田注水站的节能控制要求，设计了PLC完成数据采集和系统控制的变频调速恒压注水系统，并利用国内最通用的监控组态软件组态王开发了良好的运行管理界面。变频恒压注水系统采用变频器实现对三相水泵电机的软启动和变频调速。 压力传感器检测当前注水压力信号，送入PLC与设定值比较后进行PID运算，从而控制变频器的输出电压来控制频率，进而改变水泵电机的转速来改变注水量，最终保持管网压力稳定在设定值。通过工控机与PLC的连接，采用组态软件完成系统监控，实现了运行状态动态显示及数据、报警的查询。 目录 摘要 Abstract 第1章 概述 1.1 课题研究的目的、意义以及课题的来源 1.2 油田注水站控制技术研究现状和发展趋势 1.3 计算机监控在油田注水站中的应用 1.4 本课题研究的主要内容和论文的结构 第2章 系统设计和原理分析 2.1系统方案设计 2.2用PC 和PLC实现集散控制DCS的基本原理 2.3基于PLC+PC组成的注水站原油脱水DCS系统方案设计 2.4.系统控制原理 2.5本章小结 第3章 系统控制程序设计 3.1 PLC简介 3.2 PLC的特点 3.3 编程软件 3.5 本章小结 第4章 注水站组态系统设计 4.1 监控组态软件简介 4.2 注水站监控组态系统的设计 4.3 本章小结 结 论 参考文献 致谢

本资源为本科毕业设计，包含论文、源码、答辩PPT、参考论文等资料。 摘要 PID控制是最常见的控制方法到目前为止，绝大多数反馈控制都是是由这种方法或其变形构成。本文以原稳加热炉的温度控制系统为研究对象，设计了一个自校正PID控制器。 PID控制器设计中最重要的是PID参数的设置，随着计算机技术的快速发展，它主要是通过一些先进的软件实现，例如，现在广泛使用的MATLAB仿真软件。本设计主要是通过MATLAB应用最小二乘拟合方法研究PID控制器设计方法，设计PID自校正控制器温度控制系统。 仿真以递推最小二乘法为自适应规律，研究原稳加热炉温度控制，用MATLAB语言编程并进行系统仿真，在仿真结果的基础上进行分析研究。 为了使系统更精确，本文采用了“带遗忘因子的递推最小二乘法”估计算法。结果表明当采用自校正PID算法时，系统有自适应能力，能根据被调节系统自动调节KP、KI、KD 参数使系统达到稳定，解决了长期以来大时滞实验锅炉系统PID参数设定难的问题。 目录 摘 要 ABSTRACT 第一章 绪论 1.1选题背景意义 1.2加热炉温度控制现状及趋势 1.3本文主要研究内容 1.4 本文内容安排 第二章 PID简介 2.1PID控制原理 2.2PID控制的参数整定 2.3PID参数整定研究现状 2.4数字PID控制 2.4.1位置式PID控制算法 2.4.2增量式PID控制算法 2.2.3数字PID控制器的参数整定方法 2.2.4采样周期的选择 2.5本章小结 第三章 Matlab简介 3.1MATLAB概述 3.2 MATLAB语言特色 3.2.1MATLAB语言的有关指令及结构 3.2.2MATLAB数值计算 3.3 MATLAB编程简介 3.3本章小结 第四章PID参数自校正算法 4.1 自适应控制系统概述 4.1.1模型参考自适应控制 4.1.2自校正控制 4.1.3自校正控制系统 4.2递推最小二乘自校正控制系统 4.2.1最小二乘法简介 4.2.2自校正控制系统 4.2.3 递推最小二乘估计 4.2.4 带遗忘因子的递推最小二乘算法的递推算式 4.2.5 初值的确定 4.3最小二乘自校正PID控制算法 4.3.1 具体框图和原理 4.3.2 带遗忘因子的递推最小二乘法 4.4本章小结 第五章 MATLAB仿真过程及其程序编写 5.1控制对象数学模型 5.2算法实现流程图 5.3基于最小二乘的PID自校正调节器编程 5.4仿真结果 5.5本章小结 结论 参考文献

本资料为本科生毕业设计，包含毕业论文、答辩PPT、源码、参考文献原文等详细资料。 摘要 从油井中采出的原油一般都含有一定比例的水，原油含水增加了储存、输送、炼制过程中设备的负荷。在石油炼制过程中，增加了升温时的燃料消耗，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼油厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。原油中的水多数含有盐类，加速了在储存外输过程中设备、容器和管线的结垢或腐蚀。因此外输原油前，需进行脱水，使含水量要求不超过0.5%。 本文根据石油生产中的联合站原油脱水过程，设计了基于西门子S7-200系列PLC和组态王的联合站原油脱水自动控制控制监控系统。下位PLC接收由加热炉温度传感器采集的温度信号，温度信号在PLC中实现标度变换，并对加热炉出口温度进行PID控制，通过调整加热炉燃油量的多少，实现加热炉恒温控制。采用西门子S-200编程软件STEP7-Micro/WIN设计原油脱水自动控制系统的梯形图，利用组态王设计上位机界面，上位机能够实现数据的实时监控，数据的实时采样与处理。 目录 摘 要 Abstract 目 录 第1章 绪论 1.1本设计目的和意义 1.2联合站原油脱水监控系统的国内外现状及发展趋势 1.3本文研究内容 第2章 联合站原油脱水系统工艺流程 2.1联合站简介 2.2联合站原油脱水工艺流程 2.3联合站原油脱水工艺流程简介 2.4联合站原油脱水的主要工艺参数指标 2.5联合站原油脱水参数控制 2.6本章小结 第3章 联合站原油脱水控制系统方案设计 3.1系统方案选择 3.2原油脱水系统控制指标 3.3联合站原油脱水系统硬件选型 3.3.1温度仪表的选用 3.3.2压力仪表的选用 3.3.3油水界面仪表的选用 3.3.4流量仪表的选用 3.3.5含水分析仪表的选用 3.3.6液位仪表的选用 3.3.7阀门的选用 3.4控制系统硬件结构和控制原理 3.4.1控制系统硬件结构 3.4.2系统PID控制原理 3.5梯形图程序编写 3.6本章小结 第4章 监控系统设计 4.1 监控组态软件简介 4.1.1 组态王简介 4.1.2组态王特点 4.2原油脱水监控设计 4.3本章小结 结 论 参考文献 致 谢

选题目的与意义 由于现代加工技术的日益提高，对加工机床特别是工作母机的要求也越来越高，由此人们也将注意力集中到机床上来，数控技术是计算机技术、信息技术、现代控制技术等发展的产物，他的出现极大的推动了制造业的进步。 机床的控制系统的优劣与机床的加工精度息息相关，特别是PLC广泛应用于控制领域后，已经显现出它的优越性。可编程控制器PLC已广泛应用于各行各业的自动控制。在机械加工领域，机床的控制上更显示出其优点。 由于镗床的运动很多、控制逻辑复杂、相互连锁繁多，采用传统的继电器控制时，需要的继电器多、接线复杂，因此故障多维修困难，费工费时，不仅加大了维修成本，而且影响设备的功效。采用PLC控制可使接线大为简化，不但安装十分方便而且工作可靠、降低了故障率、减小了维修量、提高了功效。 本资料包含设计说明书、电气原理图等资料

摘要 本文主要介绍可编程控制器（PLC）在电梯电气控制系统中的应用，通过对系统硬件设计方法和程序设计思路的介绍，给出了5层电梯逻辑控制部分的方法。主要涉及5层电梯的PLC控制系统的总体设计方案、组成及模块化程序设计。 本资料主要包含：毕业设计论文、PLC接线图、三菱电梯T形图等