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摘要

从油井中采出的原油一般都含有一定比例的水，原油含水增加了储存、输送、炼制过程中设备的负荷。在石油炼制过程中，增加了升温时的燃料消耗，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼油厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。原油中的水多数含有盐类，加速了在储存外输过程中设备、容器和管线的结垢或腐蚀。因此外输原油前，需进行脱水，使含水量要求不超过0.5%。

本文根据石油生产中的联合站原油脱水过程，设计了基于西门子S7-200系列PLC和组态王的联合站原油脱水自动控制控制监控系统。下位PLC接收由加热炉温度传感器采集的温度信号，温度信号在PLC中实现标度变换，并对加热炉出口温度进行PID控制，通过调整加热炉燃油量的多少，实现加热炉恒温控制。采用西门子S-200编程软件STEP7-Micro/WIN设计原油脱水自动控制系统的梯形图，利用组态王设计上位机界面，上位机能够实现数据的实时监控，数据的实时采样与处理。

目录

摘 要 Abstract 目 录 第1章 绪论 1.1本设计目的和意义 1.2联合站原油脱水监控系统的国内外现状及发展趋势 1.3本文研究内容 第2章 联合站原油脱水系统工艺流程 2.1联合站简介 2.2联合站原油脱水工艺流程 2.3联合站原油脱水工艺流程简介 2.4联合站原油脱水的主要工艺参数指标 2.5联合站原油脱水参数控制 2.6本章小结 第3章 联合站原油脱水控制系统方案设计 3.1系统方案选择 3.2原油脱水系统控制指标 3.3联合站原油脱水系统硬件选型 3.3.1温度仪表的选用 3.3.2压力仪表的选用 3.3.3油水界面仪表的选用 3.3.4流量仪表的选用 3.3.5含水分析仪表的选用 3.3.6液位仪表的选用 3.3.7阀门的选用 3.4控制系统硬件结构和控制原理 3.4.1控制系统硬件结构 3.4.2系统PID控制原理 3.5梯形图程序编写 3.6本章小结 第4章 监控系统设计 4.1 监控组态软件简介 4.1.1 组态王简介 4.1.2组态王特点 4.2原油脱水监控设计 4.3本章小结 结 论 参考文献 致 谢