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光伏电池片金属化及银浆技术深度研究

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概述

2021年06月27日发布

N型电池技术银浆成本显著提升,优化升级金属化迫在眉睫。金属化是光伏电池片关键工艺之一,主要用于制作光伏电池电极,将PN结两端形成欧姆接触,实现电流输出。金属化工艺对于电池的可靠性、成本、转化效率、工艺路线均有较大影响,目前丝网印刷是最成熟且普遍金属化工艺。

对于各种电池片来说,银浆成本是仅次于硅片的第二大成本占比。尤其对于TOPCON、HJT技术来说,银浆成本从PERC的10-11%显著提升至16%-24%以上,成为限制产业化推广的重要因素,传统丝网印刷工艺无法满足新型高效电池需求,因此探索金属化的升级优化意义重大。

我们分析,金属化技术升级主要通过两大途径:1)采用新型金属化工艺降低银浆耗量(可用于PERC、TOPCON、HJT等各技术路线);2)采用国产化、新型浆料材料降低银浆耗量(银包铜仅可用于HJT技术)。

接触、非接触式金属化工艺升级,上下游积极推进量产验证。金属化技术大致可分为接触式、非接触两种。接触式金属化技术大多仍应用丝网印刷工艺,更多对于主栅和细栅的进行优化设计,具体体现为主栅线数量的增加从2BB发展至3BB、5BB、MBB技术,以及在此基础上继续优化的迈为华晟的SMBB、钧石的新型栅线设计、梅耶博格的无主栅(SmartWire)技术。

而非接触金属化技术不再局限于丝网印刷工艺,通过各种创新电极制作方式实现银浆耗量、栅线形貌等进一步优化,具体主要表现为电镀、转移印刷、喷墨打印技术等,目前也有领先设备厂商及下游在进行量产布局。

当前,基于传统丝印的MBB多主栅技术已经成为各电池路线主流金属化方式,新型SMBB、电镀、转移印刷、银包铜等技术正在积极推进产业化验证,一旦验证将加速推进TOPCON、HJT等高效电池片技术产业化。

国产化+新型浆料应用,进一步降低浆料自身价格。除了对于金属化工艺的优化升级,对于银浆材料本身的降本优化同样具备较大意义。而且降本后的银浆能够叠加大多新型金属化工艺,实现银浆成本的进一步降低。

浆料的降本优化一方面体现在银浆的规模化,国产化降低其本身价格;另一方面表现为银包铜等新型浆料的产业应用,用低价金属替代高价金属从而降低整体的浆料成本。目前KE在银包铜环节布局领先,明年国内公司在银包铜上或将实现布局,而华晟计划明年进行银包铜产业化验证,若进展顺利则有望于今年提前导入。

投资建议:建议关注在新型金属化技术布局领先的设备厂商迈为股份、帝尔激光、捷佳伟创、金辰股份、钧石能源(宝峰时尚),以及积极推进银浆国产化的浆料厂商晶银新材(苏州固锝,电新覆盖)、帝科股份(电新覆盖)。目前各设备厂新型金属化技术均在下游产线推进量产验证,一旦突破将率先受益于技术更迭,抢占较高市场份额。

风险提示:光伏下游需求不及预期,新技术进展布局不及预期。

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