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这项研究是在CREAMI（逆向工程和增材制造创新中心）实验室进行的。那不勒斯大学“ Federico II”分校的机械工程论文。 目的是使用DFAM技术重新设计由Alcoa紧固系统和密封圈制造的轴承支架。该技术可实现拓扑和形状优化以及重量最小化。 AM的最重要方面之一是可以创建高度复杂的几何形状。这就是为什么AM最初仅限于原型生产，而速度，表面质量，材料性能和价格的不断提高已在越来越多的市场中为最终产品的生产所取代的原因。 支架设计为通过增材制造来生产，并且该项目还应将支撑结构的必要性降至最低。通过使用有限元求解器程序（Inspire，Optistruct Altair Inc.）开发了分析和优化步骤。挑战中定义了机械特征，例如弹性模量E，泊松比ν。经过优化原始组件后，Inspire为我们提供了一个新的支架模型，尽管重量减轻了，但仍可在安全条件下使用。基于该形状，该支架已在Solidworks中重新设计（图1）。最终结果在图2到3中可见。我们可以根据使用Inspire进行的分析（图4到6）断言，该组件受挑战中报告的负载条件的影响，其安全系数可满足以下要求：保证每个零件的完整性。与原始组件相比，质量已大大减少（0.9134磅对1.9551磅）。图7、8和9中显示了支架喜欢的打印方向。