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NASA冠军夹（灰色）
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概述
** 2015年2月15日
我正在考虑此设计目前已完成，我已经上传了所有文件。
总而言之，这种夹具设计的目的是通过简单的夹具实现简单，坚固和坚固的功能，并通过螺钉或杠杆等其他方式施加额外的扭矩。我还想利用一个事实，即可以在3DP流程中使用填充，以降低整体重量，但仍具有下降的结构完整性。是的，这是一个健壮的设计，但这并不意味着它很重，只有68克。
至于美学，我知道夹具的最终用途是用于航天工业，所以我想保持表面简洁整洁，没有徽标和不必要的积聚灰尘和细菌的口袋。另外，也不需要装袋，因为您可以通过填充3DP来调整重量。我打印和测试的所有模型仅使用了30％的填充量！可以漂浮在水上，但保持在90磅以上！
我尊重圆角边缘上的规则，并尝试将它们尽可能紧密地应用于此特定模型。
无论如何，我觉得我通过这种设计成功地实现了这一目标，并且我在过程中学到了很多东西，例如由于3DP工艺中较薄的层粘结，如何使3DP零件定向以获得最大的强度。
我使用垂直于导轨的90磅静态砝码对夹具进行了测试，没有出现故障，我估计可以将其增加到100磅以上。我测试了35lbs的静态重量沿扶手运行，然后座椅轨道螺栓滑出，并将夹具固定到位。这些特定负载测试实验的视频发布在下面2-13-15。
要打印的主要文件是：
CHAMP_TheGrey_3DPR_Withpin.STL
该文件已针对使用slic3r / Pronterface软件进行的打印进行了优化，并且包含制作夹具所需的一切，并且全部打印在一张纸上。它已被修复并重新缩放。每台机器都不同，有时需要重置秤。如果是这样，只需将英寸换算为毫米，反之亦然。我已经附上了我在图库中使用的打印设置的列表。所有其他文件格式均已附加，可以修改，并可以从中创建新的STL文件。
*铰链的销钉可以单独打印，如果需要，可以在销钉上使用较高的填充量。
我要感谢NASA，GrabCad和社区给我借口在我的新3D打印机上浪费一些塑料！ ：P
这里有很多很棒的设计，祝大家好运，别忘了在旅途中始终享受安全眼镜的乐趣！
从2015年1月23日到现在，请查看以下我的研究进展。它将为您提供所有迭代和故障排除的精髓，这是我完成最终设计所必须经历的。
所有打印都使用Lulzbot Taz4和Lulzbot mini 3d打印机完成。
干杯!
** 2015年2月13日
我在Lulzbot mini借贷打印机上重新打印了扶手，这样扶手就可以滑入一些吧台中了。我创建了一个更好的夹具来将扶手固定在适当的位置，以便可以在夹具上进行一些静态重量测试。
综上所述，我成功地获得了90磅的重量，可以成功地悬挂在座椅滑轨螺柱上。请注意，此时夹具显示出压力和疲劳的迹象，但仍在保持。实际上，看起来座椅轨道区域可能仍会承受更大的重量，并且夹紧装置可能会在此之前失效，这令人惊讶，我认为这将是一个薄弱环节。
还应注意，此打印仅填充了30％！！！实际上，夹具上的重量使我震惊不已，但我没有失败，我预测仅20到30磅重的夹具就会失效，但它保持良好状态。我只是想强调一下，90磅重很重，您可以在视频末尾看到铲斗中的所有重量，我几乎不能举起铲斗，并且所有重量都由夹具支撑，而我尚未进行测试具有更大的权重，以查看断裂点在哪里。尝试这个真的很有趣。
以下视频显示了现场测试，这是我没有重量的第一个视频，最大重量为78磅。
此快速视频仅显示了可支撑90磅的夹具。照原样，它可能会被推高至100ish，但可能需要修改才能容纳更多。
该视频显示了沿扶手施加的静载荷，我使它达到了35磅，但座椅滑轨螺柱滑出了，出乎意料的是，夹具没有松动。
** 2015年2月12日 我等待更换零件时，Lulzbot借给我借来的更换打印机。 我终于可以打印出新的测试铰链销，水平打印，它是黄色的...除了有点太大之外，它还很棒！是时候进行进一步的测试了...
一些视频：
** 2015年2月7日 我的打印机热端今天死了。我目前没有打印机，无法测试任何东西。很好的时机。
** 2015年2月5日（发现了关键设计缺陷）
15:00:00 刚开始打印全尺寸夹具设计。我很高兴看到结果如何。还剩几个小时。
video1（打印1.5小时）： http://youtu.be/Mr4kF_yzdO4
video2（打印3.25小时）： http://youtu.be/ug7GxhWpI3U
打印完成，玩了几分钟，将其扣到扶手上几次，尝试在其上施加一些力，将其扭曲等。然后销钉松开，层被剪断了……这是我想知道的一个问题关于。
别针必须单独打印，长时间坐在床上，然后再压入夹子中。该死的，想要一口气区分所有！敬请关注...
这是描述问题的视频： http://youtu.be/QeI88668h54
** 2015年1月26日在制品
正如我的描述中所述，我刚刚完成了我的测试夹的1.4版（在视频中我误称为第3版）的打印，并从三个原始原型中吸取了教训，从而找出了设计Clip机制的最佳方法。该测试打印效果非常好，可以用力将其卡扣并锁定到位，根本不会沿着导轨滑动（测试打印厚度仅为0.5英寸，实际打印尺寸为4英寸！！！握得更紧）....现在，夹子可以轻松释放，我什至可以用小指释放它，根本不需要多大的力！
影片示范：
** 2015年1月26日在制品
刚刚添加了vers.1.2和Vers.1.3（细臂）测试的拼贴图像。 vers.1.3版的臂具有柔韧性，有助于释放夹紧力，但也会稍微减弱夹紧力。我对结果不满意，所以经过一番思考后，我朝着一个新的方向发展，请参考草图，尽快为新的夹子设计提供测试模型。
*** 2015年1月24日
考虑到我从第一个概念验证中学到的知识，我打印出了该设计的第2版。我已经附了一段带说明的视频。令我惊讶的是，夹子将夹子固定到位的方式非常牢固，非常牢固--- >>坚持这一概念并将其调整至完美。
** 2015年1月23日在制品
只是玩弄一个概念，今天就测试打印一个较小的横截面以测试该概念，尝试在设计中使用剪辑，但怀疑它是否有效或足够坚固。如果无法正常工作，我将使用螺栓.....敬请期待..
视频：
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