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虽然铝合金模板因具有绿色环保、可重复使用、降低施工周期、通用性强等优势,逐步在建筑行业中得到广泛的应用,并受到高层、超高层建筑的青睐,存在诸多优点,在工程应用中也存在不足之处,如规格、品种过多,非标构件使用率低,影响周转率;现场安装难以更改,要求建筑结构图纸十分准确,如果处理不当,会造成工程质量降低、影响工期,提高工程成本,甚至会造成工程事故的产生,并在一定程度上制约着铝合金模板的发展。因此,要结合BIM技术解决铝模存在的不足。 首先,基本信息的整理,根据BM建模需要,整理基本图纸,主要包括建筑、结构、设备及铝合金模板的配模图,详细确定建筑物构建的基本尺寸及相关标高。然后,构建BM模型,将建筑的二维CAD结构电子图导入BIM应用软件,确定建筑物的轴网、标高等基本信息。制作铝合金模板的标准参数化的模型族,并将铝合金模板拼接,构建可视化更好的三维模型,如所示,通过模型直接导出铝合金砍的量相出图,可将个部分使用频制作物件做成施工动画。 最后,校核优化,重点处理节点位置,BM模型构建完成后,应进一步复核建筑准确性,检查修正模型。针对建筑属性信息如材料强度、表观形态、构件或设备制作工艺、制造商等,可结合后期检查、检测及修缮过程进一步整合完善。 二维铝合金模板配模图,通常只有编号、尺寸,并不能清晰地体现出细部之间的拼接关系,花费时间多,由于各个部位,尤其复杂节点,平面图很难表达出其中的相互关系。如果配模不规范,造成切割返厂等问题。因此,如果处理不当,综合考虑铝合金的模板成本、工期等影响不比传统模板有太大优势。 由于BM仿真模型可视化效果好,通过碰撞检查,避免出现差错,进一步可对建筑物的每个部位(如图2所示)进行详细分析优化,通过建模、配模及局部、整体相结合,可对铝合金模板进行标准、规范化配模,促进铝合金模板生产的工业化,可提前对模板进行编标,规范现场放置空间。对铝合金模板的详细参数(尺寸、数量等)可直接导出,方便统计、成本等方面的控制,精准算量来减少过程损耗率和施工工期。还可以考虑物料追踪创条件。