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CubeSat结构仅包含3个部分-两个结构半部和一个螺钉。通过这三个部分，CubeSat可以实现结构完整性，为内部印刷电路板（PCB）提供连接点，提供访问端口面板，并将天线部署模块整合到设计中。由于其简单的设计，只需卸下一颗螺钉并将CubeSat滑开，即可轻松访问CubeSat内部的PCB和传感器。

钩和齿是结构的一部分，可以相互滑动，从而保证了结构的完整性。一个螺钉将两个结构固定到位。该设计坚固而坚固，抗振动。这两个结构半部使用铝6061直接金属激光烧结进行印刷。材料符合CubeSat标准，直接金属激光烧结可提供制造零件所需的精度。

有两个天线对可提供两个频率功能（例如，用于上行和下行链路）。在发射之前，天线被包裹在CubeSat周围的凹陷处。进入空间后，将启动释放机制（例如，切割固定绳），并且带状弹簧天线会展开到模型中所示的位置。为了将天线与结构进行电子隔离，设计了天线衬套，这些衬套是通过选择性激光烧结3D塑料印刷而成的，并将天线固定在结构中。由于其电绝缘性能，ABS塑料可用于衬里。

内部PCB叠放在一起，并由四个金属棒在其拐角处引导。使用选择性激光烧结的塑料垫片可确保适当的PCB分离，该垫片可滑到PCB之间的金属棒上。选择选择性激光烧结是因为它在制造过程中具有很高的精度，进而确保了PCB的紧密配合，从而提供了抗振性。将整个PCB杆叠放到作为CubeSat结构一部分的固定杯中。一旦两个CubeSat结构滑到一起，PCB棒堆叠就牢固地固定到位，并且可以承受发射过程中遇到的振动。

设计的整体尺寸符合CubeSat标准。滑轨上的间隙也遵循此标准。

通过更改当前模型的壁尺寸，可以轻松将设计扩展为3-U配置。在这种情况下，必须按照此处概述的相同方式沿CubeSat的边缘并入更多的挂钩，以确保结构完整性。

3D打印可实现所有零件的无废制造。相反，如果要使用传统方法制造两个结构部件，则需要从实心金属立方体上切割下来。另外，高度集成到结构部件中的功能使它们变得复杂，并且将需要耗时的制造过程。