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这是螺旋锥齿轮斜切齿轮组的现代设计。这是您在其他上传文件中可以看到的传统螺旋锥齿轮的替代品。我来自俄罗斯的客户要求我帮助更换旧的锥齿轮组，因为一家齿轮加工车间报价8000美元，用于制造齿轮组。实际上，使用传统的螺旋锥齿轮切削技术（称为Gleason或Klingelnberg）制造单个螺旋锥齿轮组时，8000美元实际上是一个很好的价格。我的建议是使用精确的齿轮3D CAD模型在5轴CNC铣床上切割牙齿。由于将使用球头铣刀在5轴CNC上切削齿，因此改善齿轮齿的几何形状变得合理，如果在传统齿轮切削机上切削齿，这并非没有可能。您会注意到，齿之间的齿根在每侧都有增强，只有在球端5英寸CNC铣削中才可以添加。齿数已从36减少到14，以便减少加工齿数，而较大的立铣刀可用于减少加工时间。与原来的较小牙齿相比，较大的牙齿更坚固。较大的齿对未对准较不敏感，因此对加工精度的要求会降低。请注意，新设计适合旧设计。齿面的脚趾上增加了平整度，并增强了外径，以便在加工时更好地处理并更容易进行设置。因为可以在5轴CNC上加工齿轮，所以我的客户不需要在齿轮店报价加工。取而代之的是，我的客户在许多CNC车间报价加工。每个齿轮加工车间大约有100个普通加工车间。结果，齿轮在2周内交付到2000美元以下。相比之下，用于这种齿轮的新齿轮切割机的成本为100万美元。像DMG或MAZAK这样的新型5轴CNC切割机可节省200,000美元的成本，也可以以50,000美元以下的价格获得成本更低的CNC来完成这项工作。该示例表明，在5轴CNC上专门设计要切削的齿轮，从成本和质量上都变得更加有益。不要只是使用旧的齿轮图。旧的齿轮设计受到旧的齿轮切割技术的限制。