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这是具有速度控制的主动风扇冷却的 6 级闭环脉动热管 (CLPHP) 氢气蒸馏器的模型。该模型使用 6 级，但可以通过链接其他模块扩展到 12 级、18 级或 24 级。

该模型有意设计为不使用 Peltier 冷却模块（也称为热电冷却器 TEC），因为 TEC 需要非常高的电流安培数和高电压 = 高功耗 > 30 瓦，可能超过 80 瓦。它们也非常昂贵，通常每瓦 1 美元（每个模块的最大瓦数），单个模块在小批量时每个模块的成本约为 60 美元。

该模型基于闭环热管 (CLHP)，这是一种经过验证的被动传热形式，还使用非常熟悉的转速计控制的主动冷却对流风扇。对于大约 1.25 瓦的电功率，每个风扇最多消耗 35 mA x 3 = 105 mA @ 12V。根据转换需求和风扇速度，典型的功耗可能是一半或更少，风扇速度由 (3) 安装在每个散热器（未显示）上的独立热电偶监控，并且是电子控制（未显示）的一部分。

有六个腔室阶段，其中 55C 进入的氢气从第一个腔室下降，然后上升到第二个腔室，再下降到第三个腔室，然后上升到第四个腔室，再下降到第五个腔室，再从第六个腔室上升到输出口.

热管旨在最小化尺寸并使用更高的流速，并可选择使用许多可蒸发的液体 - 请参阅演示文稿末尾的幻灯片。液体的选择可以根据传热速率和液体/蒸气的流量进行定制。每个阶段都进行连续冷却，使进入的气体在每个阶段都有冷凝水，从而最大限度地提取水并减少二次过程。

风扇连接到传热板上，该传热板由简单的铝金属板设计，带有非常薄的热粘合剂贴面，并通过尼龙螺钉连接。有纸板隔热材料，使热管与冷凝室隔离。该板通过使用纸板垫圈与冷凝室的气隙进行热隔离，并通过顶部的另一个纸板隔离器与顶板热隔离。有 (3) 市售的高流量、高效散热器，附有导热膏/粘合剂。风扇被拧入热板的螺纹孔中，确保散热器良好地压缩到热板上。

每个腔室内有一个波纹铜箔帘，它焊接到热管上，热管使用 21 平方厘米的面积 x 2 边 x 6 = 252 平方厘米的表面积，氢气流过。

冷凝的水会从每个腔室的铜幕上滴落到专门设计的水滴多孔挡板上。挡板利用弯月面表面张力形成一个单向阀，确保氢气流过每个冷凝室，而不是流过集水器。收集到的水滴被吸引到底部的集水盘中，并排放到底部的出口配件中。

每个铜幕在焊接到热管上后通过环氧树脂密封到每个腔室中，从而将每个腔室与热管密封。由于顶板不仅用于密封腔室，还用于固定热管，最好使用塑料等隔热材料，但塑料通常不环保。顶板也是最复杂的部件，成本可能过高，因此注塑成型部件可能是最经济的解决方案。其他零件可能是铝制的，以实现环保，并且需要更少的机加工。

冷凝室和底部集水板上的所有接头块都经过加大尺寸，可容纳至少 1/4" 管接头和最多 1/2 管接头。增加端口输入输出尺寸可能会降低输入压力并减慢流量这将有助于将水冷凝转移到收集铜幕上。

几乎所有 BOM 部件都可以用环保材料制成： (4) 机加工铝（环保）或塑料成型/注塑件（不环保） （1）定制闭环热管CLHP（环保型） (2) 纸板隔热器（环保型） (3) COTS 散热器（环保型） (3) 带转速计的 COTS 风扇（WEEE 可回收） (6) 铜箔“窗帘”（环保） 根据要求焊料 (RoHS) 和腔室密封环氧树脂 (RoHS) 平头和内六角螺钉（环保）