理工酷

Ralph Zoontjens的动画，www.id-z.one

我对增材制造厂的建议包括： •3D烧蚀糊状挤出机，容积超过5m直径，高度为8m，如果扩展则更大 •集成式加工刀头 •液态金属3D打印机，最大可容纳5m直径，8m高的体积，如果扩展则更大 •车间/ FabLab创建零件和子装配体 •油漆店 •元素结合的组装站 •大型自动化工厂的物流和维护 •带有太阳能屋顶的帐篷结构（从太空可见直径约200m），内部较小的子单元，可对环境参数进行特定控制 3D打印站的工作方式如下。由于零件的形状主要是圆形，因此旋转打印床是一种最佳解决方案。仅使用两个蜗杆驱动的直线电机臂，就可以实现很高的精度，从而产生了一种相对低成本，可扩展，通用且易于编程的系统。当一件完成打印后，旋转工作台下降，从而将成品放置在传送带上，以传送到组装站，然后将其安装到航天器中。 专用的隔热板制造商单元包含两个臂，这些臂将CNC后加工集成在一个生产单元中。烧蚀膏被存储在混合槽中，并被送入3D打印工具头上由蜗杆驱动的料斗中。每隔½英寸厚的层之后，喷头进入停放模式以进行重新填充，从而允许树脂同时硬化，而所有这些都不需要复杂的管道解决方案。 金属3D打印单元采用了NASA的电子束自由成型制造（EBF3）技术。这允许制造需要很少的后加工的复杂几何形状。送丝挤出物可用于大规模零件和多种材料。例如，铝2219和6-4钛合金已经过测试，具有与传统锻造退火对应物相同的机械强度。电子束熔化精确且功耗低，同时适用于微重力和真空条件。在通过装配线进一步运输之前，需要一个机器人加工工位来完成金属制品的精加工，该工位安装在第二个旋转工作台上。 该项目极大地帮助我提高了3D动画和渲染技能，并开发了与人类航天器设计和3D打印有关的技术知识。感谢NASA Lyndon B. Johnson航天中心启动了这个项目。