理工酷

该模型从Prusa在2018年8月发布的R3零件中进行了重新设计。R3的变化总体而言是很棒的，但是我发现打印零件中的灯丝路径与Bondtech齿轮的对齐不够好，并且灯丝总是在摩擦紧贴挤出机的内部（PETG在我的打印机上嘎吱作响）。惰轮张力调节似乎也没做多，因为Bondtech的驱动齿轮将细丝推向挤出机本身（我的打印机能够在惰轮门完全打开的情况下装载，推动和卸载细丝）。为了解决这个问题，我在Fusion360中完全重塑了挤出机主体的上半部分（因为我无法仅将细丝路径从Prusa的.step文件中移出）。

这些是Prusa i3 Mk3的嵌入式部件，除了拆卸和重新组装挤出机外，无需进行其他任何更改。新的零件冷却风扇支架通过零件冷却风扇上第二个安装孔的原始硬件（M3n螺母和M3x25螺钉）进行安装，并从备用硬件包中添加了M3n螺母和M3x10螺钉。

移动灯丝路径（和灯丝传感器）是最简单的解决方案。另一种选择是移动步进电机本身（当然，以相反的方向）。但是，这将需要修改X轴支架。

在进行此操作时，我还调整了其他一些小东西，并在挤出机盖上增加了安装凸台，并为风扇设计了新的支撑架。仅用单个螺丝（并与喷嘴过盈配合）将零件冷却风扇/吹风机固定就位感觉不对！

自8月以来，我一直在使用这些零件并将其安装在我的Mk3上进行打印，这些零件工作非常出色。更新2018年1月9日：我也有机会用这些部件打印柔性TPU灯丝，并且很高兴地报告它们工作完美，即使我试图使灯丝失效或卡住或吐出时也是如此。挤出机。

请参阅图片以获取更深入的信息以及这些部分中已包含的更改的视图。下面还包括一个列表。

挤出机主体 （必需的） -移动长丝路径，使其与Bondtech齿轮和挤出机步进电机对齐。 -减小PINDA传感器支架的高度，仅用于增加一点气流。请注意，在我四个月的打印和测试过程中，即使在外壳中打印ABS和PETG时，也没有引入任何与热相关的PINDA传感器“下垂”。 -在bondtech齿轮正上方的主灯丝路径上增加了一点泪滴形状。这应有助于确保在打印后，丝线路径没有因垂垂而垂下的障碍物，并且减少了后期处理。

挤出机盖 （必需的） -移动长丝路径，使其与Bondtech齿轮和挤出机步进电机对齐。 -为新的鼓风机支撑2增加了安装点。 -清理风扇喷嘴底部螺母捕获孔周围模型中的一些怪异边缘。

鼓风机支撑1 （“喷嘴风扇支架”，可选； R3部件将非常合适） -增加了连接两个螺丝孔凸台的肋。这可能没有多大作用，但是这里的任何额外的刚度都不会受到伤害。另外，它仍然是一个非常简单的打印件。

鼓风机支撑2 （可选的） -新零件（可能还不错，但是风扇本身上未使用的安装孔正困扰着我）

零件冷却喷嘴 （如果已经打印了R3喷嘴，则没有必要-该型号没有配件差异） -在喷嘴内部增加了两个桥接功能，以改善关键气流路径中的切片和桥接。