理工酷

这是我参加便携式站立式桨板挑战赛的条目。挑战要求3D优化，轻巧且易于运输。有了这些设计要求，我立即想到了冲浪板。生活在夏威夷，有很多人冲浪，也有冲浪板。这些板较小，可以很容易地在小型汽车和公共交通工具内运输。话虽如此，我从他们那里得到了我3D SUP设计的灵感。

我的设计分为三部分。它们的尺寸与普通的冲浪板（38“ -42”）相同。它们通过直径4英寸的螺塞连接，螺塞也进行3D打印。关节的设计使零件最少。对于这种情况，只有两个螺塞可以连接板子。而且，这将导致快速且容易组装。我不喜欢使用铰链或卡扣配合，因为我相信它们会因过度使用而轻易失效。

该设计可以轻松地放入经过稍微修改的冲浪板袋中进行运输。这可以通过简单地增大袋子的宽度或使其可拉伸来实现。就像我之前说过的，我看到很多人，特别是堂兄弟姐妹和朋友，在汽车或公共汽车上毫不费力地使用了袋子。

在SolidWorks上，我在每个零件（三个主要零件，两个螺塞和三个散热片）上应用了聚乙烯（PE）作为材料。每个部分的重量为： 鼻子/顶部= 4.9磅 甲板/中间部分= 7.6磅 尾巴/底部= 5.4磅 插头= 0.8（x2）= 1.6磅 鳍= 0.2（x3）= 0.6磅 总重量为20.1磅。这在重量要求之内。效果图显示了一个摩擦垫，但由于用户只能使用冲浪蜡，因此未将其添加到总重量中。

完全组装好的电路板的尺寸为9’-6” x 32”，厚度为4”。电路板的最小厚度为0.04英寸，这是此挑战中的建议值。我使螺塞更厚，因为它们可能会比其他零件承受更高的应力。另外，我通过在板上添加肋结构来优化设计。这将减少其在运输过程中受到损坏，因撞到礁石或因使用者的体重而倒塌的损害的可能性。

通过研究SUP板和不同的材料，我在挑战/项目中学到了很多东西。我喜欢最终结果，希望大家也喜欢。感谢您的光临！