理工酷

这个概念使用了几块铝合金板和ABS铰链。所有组件都是粘合的，没有单独的部分。可以用激光切割，水切割或机加工切割板，并弯曲某些侧面以加固板。

展开结构时，板将装配在一起，并且铰链具有突起以加强接头。

安装板需要6个孔型锁孔来固定结构。必须使用六角扳手将其拧紧。活接螺钉具有弹性挡圈，以防止分离。

齿条与齿条的结合非常快，只需要将每个4个臂中的杠杆旋转90º即可。

折叠后的尺寸：21,2英寸x 9英寸x 3,66英寸 总重量：7.28磅（3.3千克）

2016_09_04：附加了STEP审查文件，并且新的STEP处于折叠位置。

为什么用3D打印铰链？

-在设计的早期版本中，我开始使用商用铰链，但没有提供必要的几何形状，因此我选择使用设计和印刷的铰链。

-此选项使我可以自由设计，从而可以引入加强铝板之间结合力的元素。

-允许直接在太空中制造备件（希望是不需要的）。

-有坚果的地方。这便于组装，因为在插入螺钉时无需握住它们。它还允许事先通过胶粘剂或熔化塑料来固定它们。可选地允许使用自锁螺母。

-铰链的印刷量很小，塑料也很少。支架的设计是在尽可能少的零件种类的前提下进行的。

为什么要使用铝弯板？

-使用铝金属板的原因是这种材料的成本低。

-允许使用激光，水刀切割或机械加工进行更快，更灵活和更便宜的制造。

-能够使用复杂的形式并优化重量，而不会增加制造成本。

-锋利的边缘可以轻松平滑。

注意事项：

淬火的铝板弯曲需要进行热处理以防止材料开裂。如果这个原因涉及到与焊接元件相似的认证问题，则选择使用较厚的铝板并对其进行机加工，从而降低其内部。

此过程比较昂贵，因为需要更多的机器和CNC编程工作时间，但有相应的方法可以减少设计的零件数量（卸下安装螺钉和现有的加固板），并且几乎可以肯定的是，配重组件不会增加。考虑到将材料运送到太空的运输成本，增加的制造成本不会是很大的。