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锅炉的使用，煤炭和电费是一项较大的支出。锅炉的主要控制技术在 于燃烧效率及用电效率，传统使用风门挡板及阀门控制鼓风机、引风 机、循环泵的流量，其设计上并未考虑节能降耗的目的，同时传统的控 制方式均采用人为操作，耗电高、控制精度低。 随着能源的日趋紧张,煤炭价格和电价的不断上涨,使企业的运行成本 不断增加,各企业本着节能降耗的目的,纷纷对锅炉的引风机鼓风机安装 了变频调速装置，对锅炉的节能降耗起到了一定效果，但是变频器的控 制方式大多数是手动调速方式，这从手动调节的控制方式和工频燃烧方 式一样存在着以下缺点： 1） 不能很好地控制风煤比：司炉工只能凭经验手动调节，控制精度 差，当鼓风量不足时燃烧时会引起供氧不足，产生大量的一氧化碳，不 经燃烧就从烟囱中排出，这就是烟囱中经常冒黑烟的原因,污染环境,浪 费燃料.而当鼓风量相对较大时会使炉膛内温度降低, 同时有过量的空 气不参与燃烧而直接在炉膛中加热后由引风排出，造成热量的损失。 2） 不能很好地控制炉膛负压：引风量的调节是依据炉膛负压来控制， 而在手动调节时，炉膛负压很难控制，因为炉膛负压与引风和鼓风的风 量有关，当引风负压过大时，会加大排烟速度，炽热的烟气与导热油管 热交换时间偏短，造成热损，同时引风出力过剩，浪费电能。当引风量 过小时，会造成炉膛负压过小，甚至正压燃烧，这样容易烧坏炉门、炉 墙，造成停炉停产。同时引风负压过大,会把炉膛的温度后移,使热量移 向烟道,排炉温度升高,浪费大量的热能. 3） 不能实现连续燃烧，工艺温度波动大: 当导热油温低于设定的下 限值,锅炉启动运行;当导热油温高于设定的上限值,燃烧停止,上、下限 的设定温差范围大,输出工艺温度波动大,当鼓风再运行时,由于鼓风的 进入和煤的再燃烧有一个过程, 导热油温会持续下降,影响车间对供热 量的要求. 针对上述弊病，为了使锅炉运行在最佳的燃烧状态，提高燃烧和节电 效率，我们设计了全自动变频控制燃烧系统。具体方法是：采用先进变 频技术、触摸屏、PLC程序控制器、自动化仪器仪表、PID调节仪来自动 调节锅炉的引风、鼓风风量和炉排的给煤量，使炉膛负压保持在一个理 想值（你所设定的值，推荐－20～－40之间最佳）上，并能根据工艺油 温自动调整锅炉燃烧力度，减少引风鼓风的启停次数，达到连续燃烧的 目的，这对保持炉膛温度，减少机械启动磨损和节约燃煤有很重要的意 义。由于整个系统的设计是全自动闭环控制，燃烧和进煤量都是由工艺 油和炉膛负压等参数自动调节的，无须人的参与，司炉工只要根据这批 煤的质量设定炉排速度和炉膛的负压值，锅炉就会自动跟踪设定值进入 最佳燃烧状况。经多家厂家使用证明，该系统性能十分稳定可靠。