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一、项目简介 泰国宽武里糖厂日榨甘蔗12000吨建设工程是广西一安以EPC总承包方式承建的糖厂项目，规模为日榨甘蔗12000吨。 工程总造价27.3亿泰铢（约合5.256亿元人民币）。

二、应用背景 项目所有设备和材料均为中国制造，并从中国出口运往泰国施工。项目工期短，专业多，规模大。施工内容包括甘蔗预处理及压榨车间、制炼蒸发车间、制炼成糖车间、锅炉与汽轮机车间、全厂电气和仪表系统、厂区工业用水和排水管网系统、化验室、原糖仓、甘蔗渣堆场等设施的土建、安装、调试和运行。 项目总体设计采用中国标准，连接件采用美国标准。BIM技术建模应用在了糖厂的蒸发、成糖、压榨、锅炉、原糖仓、外管等全部设施。 每个车间均包含钢结构、设备、管道、电缆桥架和导管等系统，钢结构厂房、设备、管道和电气仪表桥架相互之间进行了平行正交式的碰撞检查。

三、bim应用亮点 工厂预制阶段 钢结构预制：项目钢结构厂房约3400吨，根据模型自动生成导出的零件详图、构件详图和布置图等共4000多份制作图，在公司国内生产车间完成了全部钢结构厂房的预制。 设备制造：生成的数控文件输入到数控切割机及数控钻床等数控加工设备中，对材料的下料切割、钻孔等实现了加工自动化，完成了蒸发罐、结晶罐、加热器、快速沉淀池等近200台套的糖机设备的预制。 管道预制：根据管道的运输尺寸、焊接量和加工制作的难度，在国内的加工厂完成了300多吨的管件预制，还实现了中国标准制造与ASME标准有效衔接。 施工阶段 利用三维模型数据与项目各车间进度表相关联，模拟施工进度, 实现可视化施工交底。找出了各车间施工的关键路线，调整施工工序，项目总进度因此比原计划工期缩短了近15天。 通过逼真的渲染图和漫游动画效果，便于对项目设计及进度进行监控，并作为最终成果移交给业主，为建成后的运行提供技术保障. 项目实施过程中全面采用BIM技术，实现缩短合同工期、提高工程质量、降低成本的目的，是中国企业在糖厂建设的一项创新，在泰国业界中引起巨大反响，为中国企业在泰国业界赢得了声誉.有效缩短工期：模型的精确性可实现更合理的施工策划，有效缩短工期。项目合同开工日为2014年8月22日，投料运行日为2015年11月28日,项目建设时间为455天，同规模的项目国外建设周期为730天。降低材料损耗。项目设备材料品种多，数量大，标准多，利用BIM技术提高材料计划准确性，材料的损耗率可控制在2%以下。而传统的二维设计图，需预留6～8%的损耗量，建设日榨12000吨糖厂仅管道材料可节约近135吨余量。

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